Роботизированный упаковщик в коробки произвел революцию в производстве

Производитель искусственного сыра переходит от ручной упаковки к роботизированной упаковке для вакуумных упаковок и гибких пакетов в упаковках разных размеров, используя одну систему для обработки продуктов с четырех линий.

Недавняя нехватка рабочей силы – как квалифицированной, так и неквалифицированной – стала основным катализатором автоматизации во многих упаковочных компаниях, и Lisanatti Foods из Орегона, штат Орегон, является одной из них. Как рассказывает Джефф Лисак, президент компании по производству продуктов питания, в его родном штате эта проблема усугубляется ростом ставок минимальной заработной платы.

«Поскольку стоимость рабочей силы растет, минимальная заработная плата в Орегоне повышается каждые шесть месяцев», - говорит он. «К 2020 году она, вероятно, будет составлять от 15 до 18 долларов в час». Именно это, по его словам, заставило компанию обратиться к роботизированной автоматизации операций по упаковке коробок — шаг, который не только позволил компании сэкономить на трудозатратах, но также повысить производительность и качество упаковки.

Компания Lisanatti была основана в 1976 году Филом и Нормой Лисак как один из двух поставщиков искусственной моцареллы для индустрии пиццы. Сегодня семейный бизнес сосредоточен на производстве высококачественных, полезных для здоровья альтернатив вегетарианских сыров из сои, риса или миндаля. Lisanatti поставляет кусочки, кусочки и ломтики под своим собственным именем, а также для трех частных торговых марок, поставляя продукцию компаниям общественного питания, производителям продуктов питания в качестве ингредиента, а также более чем 6000 розничным магазинам в США и нескольким сотням в Колумбии. .

По словам Лизака, его отличительной чертой является процесс, который он использует, в результате чего получается продукт, который по консистенции и ощущениям гораздо ближе к традиционному молочному сыру. «Есть много компаний, которые производят хорошие продукты», — говорит он. «Я просто верю, что благодаря текстуре и профилю нашей продукции мы имеем преимущество перед большинством наших конкурентов».

Учитывая круг клиентов и типы продукции, компания работает с несколькими форматами упаковки. Для оптовой продажи компания поставляет упаковку Bag-in-Box по 30 фунтов для замороженного сыпучего сыра, а также упаковки Bag-in-Box по 4 и 5 фунтов для свежих или замороженных тертых продуктов. В розничной торговле Lisanatti предлагает пакеты тертого сыра по 8 и 12 унций, а также кусочки сыра в вакуумной упаковке по 8 унций, которые упаковываются в коробки по 12, 18 и 24 карата. На пакеты для измельченных продуктов наносится предварительная печать, а на куски наносятся этикетки, наносимые машиной. Lisanatti также предлагает ломтики соевого чеддера в совместной упаковке.

Компания имеет одну производственную линию и пять упаковочных линий. До того, как Lisanatti автоматизировала упаковку коробок, процесс выполнялся вручную: операторам приходилось разбирать и устанавливать оборудование в конце каждой упаковочной линии каждый раз, когда им приходилось упаковывать другой продукт. Это включало замену устройств для сборки коробок, запечатывающих и этикетировочных машин для соответствия различным форматам и конфигурациям упаковок, и этот процесс мог занять от часа до полутора часов. По оценкам Лисака, из-за переналадок компания теряла в производительности до 15 часов в неделю. Кроме того, в зависимости от продукта менялось и количество операторов, необходимых для работы. Например, для упаковки 8-фунтовых мешков со скоростью 30 об/мин требовалось два оператора, а для упаковки продукта весом 8 унций со скоростью 70 об/мин требовалось четыре оператора.

«Нам уже много лет нужен упаковщик в коробки, но мы так и не нашли настолько универсального, чтобы мы могли купить только один и загрузить в него все наши линии», — говорит Лисак. «Большая часть существующего оборудования требует тщательной настройки от одного размера к другому, и это занимает слишком много времени и слишком много регулировок».

Другим недостатком была стоимость. «Раньше мы рассматривали возможность автоматизации нашей упаковочной линии, но с финансовой точки зрения мы просто не могли оправдать это», — говорит Лисак. В 2017 году, когда затраты на рабочую силу вышли из-под контроля, Лисанатти почувствовала, что у нее нет другого выбора, кроме как всерьез заняться исследованием автоматизации.

Среди требований к оборудованию были небольшая занимаемая площадь, гибкость в работе с различными продуктами, форматами упаковок и размерами коробок, а также скорость до 120 об/мин. По рекомендации Курта Гарретта, президента компании Garrett Packaging Systems, дистрибьютора Fallas Automation, Лисанатти выбрала роботизированную систему упаковки в коробки от Fallas — R700 Adabot.